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包装流水线间接物料平衡控制

 包装流水线间接物料平衡控制:
 
提馏段指标的间接物料平衡扦制方案。该方案是技提馏段的塔板温度来控制加热蒸汽量,从而拧制f提馏段质量指标。其个团10—42(a)是对回流采用定疽拉制,而图10—42(L)是对回流比采用定值控制。该方案滞后小,反应迅速,所以对克服进人提馏段的扰动和保证塔底产品质量有利。该方案是日前应用最广的精馏塔控制方案,仪在T7/F>2.o时小采用。该方案缺点是物料平衡与能量平衡关系之间有一定关联。
    方案(b)较方案(a)复杂一些,但其适应负荷变化能力较强。对于方案(n),由于回流量是出走的,如f减小,则必然增加能耗,如F增加,则可能11l不合格产品。而方案(b)是凹流比保持个金,如f减小,则LR和o均相应减小,如f增加,则LR和D相应增加,所以适应负荷变化的能力较强。
直接物料平衡    控制方案之二10 43是直接物料平衡控制方案之二,它按提馏段温度控制塔底产:品采出比并保持回流量恒定。此时D是按回流罐的液伙来控制,蒸汽量是按再沸器的液位来控制。
    这类方案与直接物料平衡控制方案之一(即按桔馏段温度来控制D的方案)那样,有其独特优点和一定弱点。其优点是物料平衡匈能量平衡关系之间关联最小,当塔底采出量H少时,这样傲比较乎稳;当5不符合质量要求时、会自行暂停出料。缺点是滞后较大且液位控制回路存在反向特性。该方案仅适用于B很少且B<20%v的塔。
 
包装流水线压力控制:
在桔馏塔的自动控制中,保持塔压恒定是稳定操作的条件。这主要是两方面的因素决定的,一是压力的变化将引起塔内气相流量和塔顶止汽浓平衡条件的变化,导致塔内物料平衡的变化。二是由于混合组分的沸点和体力间存在一定的关系,而蜡板的温皮间接反映了物料的成分。因此,压力恒定是保证物料平衡和产品质量的先决条件c在桔馏塔的控制中,往往都没有压力调节系统,来保持塔内压力的恒定。
    而在采用成分分析用于产品质量控制的精馏塔控制方案命,则可以在可变压力操作下采用温度调节或对压力变化补偿的方法实现质量控制。其做法是让塔压浮动于冷凝器的约束,而使冷凝器始终接近于满负荷操作。这样,当塔的处理量下降而使热负荷降低或冷凝器冷却介质温度下降时,塔压将维持在比设计要求低的数值。压力的降低可以使塔内被分离组分间的挥发度增加,这样使单位处理量所需的再沸器加热量下降,节省能量,提高经济效益。同时塔压的下降使同一组分的平衡温度下降,再沸器两侧的温度差增加,提高了再拂器的加热能力,减轻包装流水线再沸器的结垢。

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