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自动化包装线中灌装机的灌装定量方法
发布时间:2015-04-14 09:00
作者:宏基自动化科技
自动化包装线中灌装机的灌装定量方法相关内容具体说明：
本文由宏基自动化科技整理编撰，未经允许不得转载
自动化包装线中灌装机是食品药品以及化工工业最常用的自动化包装机械，而灌装机的种类也是形态各异。灌装方法的不同都会对生产过程造成一定的影响，不同的生产过程需要使用不同的灌装方法。
自动化包装线中灌装机的定量会影响到成本的高低，而且也会由于灌装机的稳定性影响到包装机使用厂家对产品的信赖。
由于液体产品的物理性质和化学性质不相同，在灌装过程中，必须采用适当的灌装方法。一般灌装机常采用下列几种灌装方法。
1．常压法
常压法也称纯重力法，即在常压下，液料依靠自重流进包装容器内。大部分能自由流动的不合气液料都可用此法灌装，例如白酒、果酒、牛奶、酱油、醋等。常压法灌装的工艺过程为：①进液排气；⑧停止进液；③排除余液。即液料进人包装容器时，容器内的空气同时被排除。当容器内液料达到定量要求时，自动停止进料，然后排除排气管中的余液。
2．等压法
等压法也称压力重力式灌装法，利用贮液箱上部的压缩空气，首先对包装容器充气，使之形成与贮液箱内相等的气压，然后被灌液料再依靠自重流进包装容器内。这种方法普通用于含气饮料，如啤酒、汽水、汽酒等的灌装。采用此种方法灌装，可以减少这类产品中所含二氧化碳的损失，并能防止灌装过程中过量起泡而影响产品质量和定量精度。其工艺过程为：①充气等压；②进液回气，③停止进液；④释放压力。释放瓶颈内残留的压缩空气，以免突然降压引起大量冒泡。
3．真空法
真空法灌装应用面较广，既适用于鼓度稍大的液料灌装，如油类、糖浆等，也适用于含维生素的液料灌装，如蔬菜汁、果子汁等，瓶内形成真空减少了液料与空气的接触，延长了产品的保质期。真空法还适用于灌装有毒的物料，如农药等，以减少毒性气体的外溢，改善劳动条件。其工艺过程为：①瓶抽真空；⑦进液排气；③停止进液；④余液回流。即排气管中的残液经真空室回流至贮液箱。
4．压力法
利用机械压力或气压，将被灌物料挤人包装容器内，这种方法主要用于灌装巍度较大的稠性物料，例如灌装番茄酱、肉糜、牙膏、香脂等，有时也可用于汽水一类软饮料的灌装，这时靠汽水本身的气压直接灌入未经充气等压的瓶内，从而提高了灌装速度，形成的泡沫因汽水中无胶体容易消失，对灌装质量有一定影响，但不算太大。
灌装机的定量一般会采用容积定量，也有采用重量定量等方式。
首先常见的是控制液位高度定量法
这种方法是通过控制被灌容器中液位的高度以达到定量灌装。每次灌装的液料容积等于一定高度的瓶子内腔容积，故也称它为“以瓶定量”。该法结构比较简单，不需要辅助设备，使用方便，但对于要求定量准确度高的产品不宜采用，因为瓶子的容积精度直接影响沼装量的精度。
第二种是随机补偿式定量法
在连续供送过程中，控制系统自动检测色标位置，进行前进或后退补偿。若牵引辊供送包装材料的长度与色标间距的误差大于补偿量时，就不能实现定位切断，除非调整供送长度。为此，在新型接缝式裹包机中，增加了供送长度的自动调整控制电路。当供送长度误差过大时，会连续出现同一补偿信号。比如说，过长时，连续出现后退补偿信号，反之则连续出现前进补偿信号。控制电路中，当连续次数(实用中取3次)出现同一补偿信号时，就应调整供送长度。
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自动化包装线中灌装机是食品药品以及化工工业最常用的自动化包装机械，而灌装机的种类也是形态各异。灌装方法的不同都会对生产过程造成一定的影响，不同的生产过程需要使用不同的灌装方法。
自动化包装线中灌装机的定量会影响到成本的高低，而且也会由于灌装机的稳定性影响到包装机使用厂家对产品的信赖。
由于液体产品的物理性质和化学性质不相同，在灌装过程中，必须采用适当的灌装方法。一般灌装机常采用下列几种灌装方法。
1．常压法
常压法也称纯重力法，即在常压下，液料依靠自重流进包装容器内。大部分能自由流动的不合气液料都可用此法灌装，例如白酒、果酒、牛奶、酱油、醋等。常压法灌装的工艺过程为：①进液排气；⑧停止进液；③排除余液。即液料进人包装容器时，容器内的空气同时被排除。当容器内液料达到定量要求时，自动停止进料，然后排除排气管中的余液。
2．等压法
等压法也称压力重力式灌装法，利用贮液箱上部的压缩空气，首先对包装容器充气，使之形成与贮液箱内相等的气压，然后被灌液料再依靠自重流进包装容器内。这种方法普通用于含气饮料，如啤酒、汽水、汽酒等的灌装。采用此种方法灌装，可以减少这类产品中所含二氧化碳的损失，并能防止灌装过程中过量起泡而影响产品质量和定量精度。其工艺过程为：①充气等压；②进液回气，③停止进液；④释放压力。释放瓶颈内残留的压缩空气，以免突然降压引起大量冒泡。
3．真空法
真空法灌装应用面较广，既适用于鼓度稍大的液料灌装，如油类、糖浆等，也适用于含维生素的液料灌装，如蔬菜汁、果子汁等，瓶内形成真空减少了液料与空气的接触，延长了产品的保质期。真空法还适用于灌装有毒的物料，如农药等，以减少毒性气体的外溢，改善劳动条件。其工艺过程为：①瓶抽真空；⑦进液排气；③停止进液；④余液回流。即排气管中的残液经真空室回流至贮液箱。
4．压力法
利用机械压力或气压，将被灌物料挤人包装容器内，这种方法主要用于灌装巍度较大的稠性物料，例如灌装番茄酱、肉糜、牙膏、香脂等，有时也可用于汽水一类软饮料的灌装，这时靠汽水本身的气压直接灌入未经充气等压的瓶内，从而提高了灌装速度，形成的泡沫因汽水中无胶体容易消失，对灌装质量有一定影响，但不算太大。
灌装机的定量一般会采用容积定量，也有采用重量定量等方式。
首先常见的是控制液位高度定量法
这种方法是通过控制被灌容器中液位的高度以达到定量灌装。每次灌装的液料容积等于一定高度的瓶子内腔容积，故也称它为“以瓶定量”。该法结构比较简单，不需要辅助设备，使用方便，但对于要求定量准确度高的产品不宜采用，因为瓶子的容积精度直接影响沼装量的精度。
第二种是随机补偿式定量法
在连续供送过程中，控制系统自动检测色标位置，进行前进或后退补偿。若牵引辊供送包装材料的长度与色标间距的误差大于补偿量时，就不能实现定位切断，除非调整供送长度。为此，在新型接缝式裹包机中，增加了供送长度的自动调整控制电路。当供送长度误差过大时，会连续出现同一补偿信号。比如说，过长时，连续出现后退补偿信号，反之则连续出现前进补偿信号。控制电路中，当连续次数(实用中取3次)出现同一补偿信号时，就应调整供送长度。
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